Divisione

Welding

Flessibilità e Personalizzazione

Le imprese di fabbricazione saldata possono offrire una maggiore flessibilità e personalizzazione rispetto a grandi catene produttive. Questo permette di lavorare a stretto contatto con i clienti per realizzare prodotti su misura che soddisfino esattamente le loro esigenze. La capacità di adattarsi rapidamente alle richieste dei clienti può rappresentare un vantaggio competitivo significativo.

Innovazione e Tecnologia

L’industria della fabbricazione saldata sta costantemente evolvendo grazie all’innovazione tecnologica. L’apertura di un’impresa in questo settore può rappresentare un’opportunità per integrare nuove tecnologie di saldatura, materiali avanzati e processi automatizzati nella logica di Industria 4.0. Questo può migliorare l’efficienza produttiva, la qualità dei prodotti e consentire all’azienda di rimanere competitiva sul mercato.

Industrial Internet of Things (IIoT)

L’Industrial Internet of Things (IIoT), è una sottocategoria dell’Internet of Things (IoT) che si concentra sull’applicazione di tecnologie IoT in ambito industriale e aziendale. L’obiettivo è migliorare l’efficienza, l’automazione e la produttività in settori come la manifattura e l’industria, Coinvolgendo la connessione di dispositivi, macchinari e sensori all’interno di reti di comunicazione, spesso attraverso Internet, per raccogliere e condividere dati in tempo reale. Questi dati possono essere analizzati per ottenere informazioni utili e guidare decisioni strategiche e operative. Ad esempio, nell’ambito della produzione, sensori posti su macchinari possono rilevare anomalie o guasti, consentendo un intervento tempestivo per prevenire costosi fermi di produzione. Collegare saldatrici e attrezzature ad una rete può rientrare nell’ambito dell’automazione industriale e della gestione dei processi.

Processi di fabbricazione saldata

La fabbricazione richiede l’utilizzo di processi di saldatura altamente produttivi per garantire l’efficienza e la qualità dell’attività. Tra i processi di saldatura più comunemente utilizzati vi sono la saldatura ad elettrodo rivestito (SMAW), la saldatura a filo continuo, pieno/animato (GMAW),la saldatura ad arco sommerso (SAW) e la saldatura TIG (GTAW). Questi processi consentono una rapida fusione,un alto deposito di materiale e la formazione di giunzioni saldate resistenti, necessarie per sopportare le sollecitazioni meccaniche e termiche a cui tali componenti saranno sottoposti durante il loro ciclo di vita. Il progetto proposto prevede la realizzazione di un polo di produzione distaccato dalla sede principale ed attrezzato per la realizzazione di carpenterie metalliche, skid, gruppi di pressurizzazione, recipienti a pressione con elevato apporto tecnologico sotto direttiva PED-ASME e marchiatura CE, anche di piping con elevata complessità. La fabbricazione saldata rappresenta un tassello chiave nell’industria delle tecnologie industriali e delle energie, l’integrazione dell’attività prevista nel progetto, tramite la realizzazione di gruppi di pressurizzazione per la distribuzione di idrogeno, consentirà di ampliare l’offerta di soluzioni innovative per il mercato energetico, rispondendo alla crescente domanda di tecnologie avanzate per la sua distribuzione, l’intervento sarà determinante nel sostenere la transizione energetica, promuovendo l’uso di un vettore essenziale per l’adozione di fonti rinnovabili e l’evoluzione verso un sistema energetico più pulito e sostenibile. Questi componenti sono fondamentali per il trasferimento, il controllo e la gestione di fluidi utilizzati in vari tutti settori industriali, tra cui energia, chimica, oil & gas, farmaceutica e altri. La realizzazione di tali dispositivi necessita di processi di saldatura ad alta efficienza, materiali di prima scelta e il rispetto di rigorosi codici normativi. L’adesione a standard di certificazione garantisce sicurezza, qualità e prestazioni affidabili, in linea con le normative di fabbricazione.

Piping e P&ID structural carpentry

Consente la modellazione tridimensionale dell’impianto e genera viste ortografiche, sketch isometrici, ed elenchi materiali. Specializzato per la progettazione di impianti di tubazioni, strumentazione industriale e carpenterie metalliche, permette la creazione di diagrammi P&ID (Process and Instrumentation Diagram) e progettazione di sistemi di tubazioni (piping) per applicazioni industriali, come impianti chimici, petrolchimici, di produzione di energia e altre industrie. Esain è uno strumento potente per i professionisti del settore che sono coinvolti nella progettazione e nell’ottimizzazione di impianti industriali, nei settori legati alle tubazioni, alla strumentazione, carpenteria metallica e supporti ESAPRO SUPPORTS, e permette di creare progetti, modelli e disegni dettagliati per strutture in metallo, come edifici industriali, ponti, piattaforme, strutture di supporto e altro ancora. Queste tipologie di software sono essenziali per semplificare il processo di progettazione, calcolo e predisposizione di documentazione per la realizzazione delle strutture in metallo, riducendo gli errori e aumentando l’efficienza complessiva, garantendo la sicurezza la conformità dei progetti agli standard del settore, al rispetto delle dimensioni, tipologia di materiali e connessioni tra i diversi componenti.